技术性能指标如下：
型号 | 第一代kq1100 | 第二代kq2100 | 第三代kq3100 | 第四代kq4100 |
硬度（邵a） | 68±2 | 70±2 | 70±3 | 工作面：76±2 |
扯断强度mpa≥ | 9.5 | 12.5 | 15 | 10.2 |
撕裂强度n/mm≥ | 42 | 48 | 40 | 45 |
耐温性℃ | 230 | 250 | 170 | 230 |
耐eva（比较） | 弱 | 中 | 强 | 超强 |
正常使用寿命（次） | ＞1500 | ＞2500 | ＞3500 | ＞4000 |
外观及颜色 | 透明双光 | 灰色双光 | 黑色－光－毛/双光 | 黑色－灰色一光一毛 |
备注 | 1.Zui大门幅可达4000mm无拼缝，为世界首创。 | |||
结构及分类
分类 | 普通型kq1001 | 增强型kq2001 | 复合型kq4001 |
结构 | 整体为同一材料硅胶或三元乙丙 | 有芳纶织物为骨架上下硅橡胶 | 表面为氟硅胶下面为硅胶 |
特点 | 模量低负压变形大，有利于挥发气体速排出，且不易移位、并片。 使用寿命短，一旦龟裂导致迅速破裂，有爆板之虞。 eva挥发物易导致表面变硬、发脆。 | 强度高、变形小、使用寿命长，因有骨架，即使有龟裂现象也不易破裂，无爆板之虞， 但安装要求高，否则易移位，并片或背板有压痕。 eva挥发物易导致表面变硬发脆。 | 模量低、负压变形大，有利于挥发气体快速排出，且不易移位、并片。 表面对eva具有抗耐性，不易变硬，发脆，故使用寿命大大提高，但仍有爆板之虞。 |
主要技术性能指标 | 硬度（邵a）68±2 抗拉强度（mpa）≥9.5 断裂伸长率（%）≥600 变形（%）≤4 撕裂强度n/mm≥40 层间粘合力/ | 65±2 ≥12 ≥600 ≤2 ≥48 不分离 | 65±2 ≥9.0 ≥600 ≤4 ≥40 难分离 |
尺寸公差
厚度、长度、宽度按客户要求，厚度：标准厚度±2mm；长度：标准长度＋100mm；宽度：标准宽度＋50mm。
产品安全性
已通过msds评估报告。
产品包装
纸管内芯，内卷pe膜保护层，外卷发泡pe膜，织物纸箱外包装，每卷均有公司名称、批号、规格、合格证及生产日期、产品编号等。友情提示：拆包装时，应小心，避免刀尖损伤胶板。
搬运
硅胶板在打开包装搬运时，应成卷用胶带捆牢，用光滑、无毛刺的长铁管或木棒从胶板空心中穿入（穿入过程中注意不得划伤橡胶板）。抬起两端挪动，严禁工作人员用手抓住硅橡胶板两端抬起挪动。
贮存
胶板贮存温度为-15至35度之间，并距离热源1米以上，不得与油类、酸、碱、盐等其他有害的化学介质（物质）接触，避免阳光直射。橡胶板在生产之日起，贮存期限为十二个月。
安装、使用及保养
1、硅胶板安装应保证各向受力均匀一致，不能局部过紧、过松，考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数，故建议安装时，让硅胶板在层压机上加热，这时距上模板在1至 2mm左右，160摄氏度，2小时，然后合模，硅及板一打圆孔位置必须同模板圆孔位置相吻合，不能偏移。（注：在160摄氏度*120min条件下，kq1001、kq2001、kq4001产品的热膨胀系数分别为3.2%、1.8%、3.0%）另外，由于硅胶板存在热胀冷缩，停机冷却致室温会使其绷得过紧，长期升温冷却频繁次数过多，使其一直处于伸长收缩交变引力之中，易导致其早期损坏。建议单班生产时，结束后，合上模室，不要让硅胶板冷却过快（能保温）。
2、由于eva热熔膜在加工过程中，释放的气体对硅胶板有很强烈的腐蚀，导致其发硬、发脆、失去弹性，故建议选择纯度较高，产生挥发物少的优质eva，同时为保护硅胶板，使其尽少和挥发物接触，建议在组件和硅胶板之间放二层铁氟龙织物作为隔离层，同时建议抽真空时要迅速、彻底，尽量减少eva挥发物在层压机内的滞留时间。
3、硅橡胶板在使用过程中严禁受力不均匀，严禁铁屑、沙粒等杂质进入对胶板造成人为损伤。
4、硅胶板不耐介质，质地比较柔软，不能用强溶剂或酸碱溶液清洗处理其表面，应选用中性洗涤剂或酒精等溶剂。建议经常清洗处理表面，防止eva残留物结垢在表面，同时不能用尖锐、锋利的物体同硅胶板接触，导致局部受损而引起应力集中，从而使硅胶板非正常早期损坏。
